木塑復合材料是以廢舊塑料、木粉（如木屑、竹粉、稻殼、秸梗等）為原料，按一定比例混合，并添加特制的助劑．經高溫、擠壓、成型等工藝制成的一種新型復合材料。其性能優(yōu)良，用途廣泛、利于環(huán)保，有廣闊的發(fā)展前景，值得大力研發(fā)推廣。

木塑復合材料的加工工藝和性能特點

木塑材料的技術特點是把兩大類差別較大的不同材料相互混合在一起．即將木材、塑料合二為一制成復合材料。

木粉(或農作物的纖維粉末)作為塑料的一種有機填料具有來源廣泛、價格低廉、密度低、絕緣性好等許多其他無機填料所無法比擬的優(yōu)良性能，但它并沒有像無機填料那樣得到廣泛應用。主要原因在于：一是與基體樹脂的相容性較差：二是在熔隔的熱塑性塑料中分散效果差，造成流動性差和擠出成型加工困難。由于木粉中主要成分是纖維素．含有大量的羥基，這些羥基形成分子間氫鍵或分子內氫鍵使木粉具有吸水性．且極性很強。而熱塑性塑料多數(shù)為非極性，具有流水性，所以兩者之間的相容性較差，界面的粘接力很小，需要通過添加劑改性塑料和木粉的表面．提高它們之間界面的親和力。改性的木粉具有增強性質，能夠很好地傳遞填料與塑料之間的應力，從而達到增強復合材料強度的作用。

擠出成型、熱壓成型、注射成型是加工木塑復合材料的主要成型方法。由于擠出成型加工周期短、效率高因此擠出成型方法是一種較為常用的工藝路線。

從木塑復合材料工藝技術特點來看，主要存在以下幾類：按原料來分，一類使用的塑料原料為純塑料或商業(yè)級塑料：另一類是使用具有一定特性的單組分廢舊塑料。按加工工藝來分．一類是二步成型法．即塑料與木粉混合后直接進行成型加工。

從成型機理來看，一類是物理成型．即使用熱隔性粘合劑．在成型過程中將塑料與木粉粘合在一起；另一類是物理化學成型．即通過加入添加劑．在壓力和溫度的控制下．使原料混合物同相對低分子的添加劑一起轉變?yōu)楦叻肿訝顟B(tài)的網狀纖維材料。采用這種工藝制成的材料．內部結構完全是融合后重生的網狀分子結構，比其他工藝生產出的木塑產品的抗彎、抗壓、抗沖擊強度要好。

目前木塑復合材料具有好下優(yōu)點：

(1)易于加工。木塑復合材料內含聚酯和纖維．因此具有同木材相類似的加工性能．可鋸、可釘、可刨．使用木工工具即可完成。且握釘力明顯優(yōu)于其他合成材料；

(2)強度高、耐用性好。木塑復合材料具有較好的彈性模量。此外．由于內含木質纖維并經樹脂固化．因而具有與硬木相當?shù)目箟?、抗沖擊等物理機械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通木質材料；

(3)耐水、耐腐蝕。木塑材料及其產品可抗強酸堿．耐水、耐腐蝕．并且不繁殖細菌．不易被子蟲蛀．不長真菌；

(4)可調整性強。通過加入不同的助劑，聚酯可以發(fā)生聚合、發(fā)泡、固化、改性等變化．從而改變木塑材料的密度、強度等特性．符合抗老化、防靜電、阻燃等特殊要求；

(5)原料來源廣泛。木塑材料除了使用一定數(shù)量的助劑以外．95％以上的原料均為聚酯和木質纖維．其來源廣泛、價格低廉。

木塑復合材料的應用領域

木塑材料應用于包裝行業(yè)主要是托盤、包裝箱、集裝器具等。僅以托盤為例，目前．北美地區(qū)托盤用量每年高達2億多個；日本托盤用量每年約600萬個。據(jù)預測，今后幾年內我國木托盤的年平均使用量可能會突破2000萬個，因而在國內有很大的市場需求。

木塑材料具有耐潮、防蟲蛀等特點，適用于倉儲行業(yè)使用的貨架鋪板、枕木、鋪梁、地板等。在我國倉儲行業(yè)應用木塑材料雖然剛剛開始．但需求量卻在迅速增加。

木塑材料制成的涼亭、座椅、花盆、垃圾桶等具有防水、防潮、防腐的特點．而且壽命長、價格低；用木塑復合材料制作房屋、室外地板、陽光房、碼頭、護欄等產品已在國外開始起步。

另外，應用木塑復合材料研發(fā)汽車內飾、復合管材、鐵路枕木、電纜護管、井蓋等產品．也正從論證階段步入到應用測試階段，相信在不遠的將來，木塑產品的應用領域仍將進一步擴大。